近年來，隨著國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，制造業(yè)蓬勃發(fā)展，但是制作成本也逐年增加，如何控制成本企業(yè)必須考慮的問題，比方說工業(yè)風扇葉柄在無切削液切削時應該注意的問題。
      首先我們了解一下無切削液切削工藝的優(yōu)勢，（1）經(jīng)濟方面。計算表明，使用切削液費用在總制造成本中占10%左右，而切削刀具消耗費用僅占制造成本的3%左右；（2）環(huán)保方面。切削液的使用，會使長期暴露在空氣中的切削液對操作者建康造成影響，同時還會造成車間場地，水質、空氣及土壤等環(huán)境影響。
      所以無切削液切削不僅能節(jié)省成本還有環(huán)保的作用，不過用無切削液切削工藝加工鑄件時，對刀具磨損很大。但是近年來，刀具材料使用了合金，滲碳工藝、涂層技術的應用使無切削液切削齒輪加工工藝成為可能。所以我們可以研究無切削液齒輪加工方法。
      1、無切削液齒輪加工方法
      （1）無切削液滾齒加工。在滾齒加工中使用硬質合金，陶瓷刀具進行無切削液切削加工取得了一些進步。有一些公司設計了新型滾齒機，滾刀頭配置了可提供2500r/min和15KW電機，滾刀直徑為750mm，滾刀切削速度到達600r/min，工作臺由承受轉速為400r/min的復合預加載荷齒輪鏈傳動，并配備了無切削液切削加工的排屑和上下料機構，用硬質合金和陶瓷滾刀無切削液切削加工，結果表明與傳統(tǒng)的加工方法比較，節(jié)省了加工時間和加工成本；如滾削普通齒輪的加工工藝，切削速度為120m/min，進給速度為3mm/r，包括上下料時間，每個工件加工時間為45秒。若采用硬質合金滾刀無切削液加工時，以280m/min的切削速度加工，每個工件下降20秒，使用陶瓷滾刀切削時，可下降為15秒，這樣還可使?jié)L齒加工成本下降10%，加工質量和傳統(tǒng)加工工藝相差不大，同時不影響隨后進行的熱處理和硬齒輪的精加工(珩齒)或其他加工方法。
      （2）無切削液插齒加工。插齒加工為間斷切削，刀具處于機械和熱變載荷下，由于多個刀刃參與切削，其特有的刀具載荷的疊加作用下，會導致刀具發(fā)生磨損。傳統(tǒng)的加工方法以往復運動插齒，會使加工鑄件表面變形和發(fā)生齒面硬化，導致刀具磨損，影響加工質量。采用控制切削加工的插齒方式，由于橫向進給速度和徑向進給，刀具發(fā)生的加工前刀面磨損較傳統(tǒng)加工方法的刀具磨損小。配合涂層技術，與傳統(tǒng)的插齒刀相比，使刀具耐用性提高了很多，插齒刀除了采用普通硬質材料涂層外，還可采用優(yōu)化的多涂層、混合涂層。實踐表明，采用傳統(tǒng)涂層刀具，不降低刀具壽命和加工質量的無切削液切削加工方法是可行的，采用優(yōu)化涂層方法可使刀具壽命提高很多。
      2、無切削液車削加工方法
      無切削液車削加工是應用較多的加工工藝，關鍵是研制車削刀具，改進刀具形狀，合適的加工條件。在合適的切削條件下，可提高車削刀具的使用時間。一些公司在加工工件時，被加工部分淬硬，以硬銑削代替精磨削，提高了切削效率。
      3、無切削液磨削加工
      磨削加工時，使用磨削液在磨削過程中，會產(chǎn)生油氣煙霧，造成車間周圍環(huán)境的惡化，同時磨削的時間較長，而且成本也高。可以采用無切削液磨削加工方法。
      強冷風磨削是一種不用冷卻液加工方法，其方法是把空氣冷卻到-80℃以下，然后通過噴頭噴射到所加工的部位，由于冷卻的空氣溫度很低，在磨削面上沒有熱量產(chǎn)生，加工件變形較小。
      目前研究較多的是磨削液的準無切削液磨削加工技術，其研究內容包括：(1)磨削液的循環(huán)使用技術；(2)磨削液的優(yōu)流量；(3)努力減少磨削液用量；(4)開發(fā)油基磨削液的代用品；(5)開發(fā)新型磨削液。
      當然隨著科技的發(fā)展，生產(chǎn)中的工藝也會越來越先進，那時候生產(chǎn)一臺工業(yè)風扇的成本肯定也會降低，就像是從有切削液到無切削液的加工工藝。不過目前無切削液加工應該是切削加工的主流方式，所以各位應該仔細研究，也可以降低企業(yè)成本，更多的利潤。