在工業(yè)風扇生產(chǎn)起初，經(jīng)過化學(xué)銑切以及滾彎校平后，在化銑區(qū)域偶爾會出現(xiàn)較嚴重的鼓動及翹曲變形。采用手工錘擊法校正后，經(jīng)錘擊的零件表面有大量的錘痕，達不到技術(shù)要求，影響了工業(yè)風扇質(zhì)量而且手工錘擊校平，對鈑金工人技術(shù)水平要求高，勞動量和勞動強度高等問題，長期以來，扇葉鋁板化銑問題成為工業(yè)風扇廠家的一項技術(shù)點。
      為解決扇葉鋁板化銑問題，我們可以根據(jù)工藝要求，對鋁板進行預(yù)拉伸加工試驗。
      軋制后的工業(yè)風扇鋁板存在殘余內(nèi)應(yīng)力。板材在軋制過程中，由于其表層與中心溫度不一致，表層溫度低于中心溫度，并且表層受到軋輥摩擦力的阻滯，使板材在軋制過程完成之后，內(nèi)部留有殘余內(nèi)應(yīng)力。板材在熱處理工序完成之后，表面比中心冷的快，表面先冷卻收縮，表面對中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，中心反抗表面的收縮，而對表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，所以，軋制的板材和淬火后的板材，在經(jīng)過機械加工或化學(xué)銑切去掉一部分材料后，就破壞了板材原有的內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)，使板材發(fā)生變形。解決這一問題的方式就是對鋁板進行預(yù)拉伸。
      所謂預(yù)拉伸板，就是給淬火后的板材兩端施加單一方向的外力，進行拉仲，使板材產(chǎn)生少量的塑性變形，以消除或減步板材原有的殘余應(yīng)力，并使其趨向均勻化。
      在扇葉鋁板拉伸過程中，板材上各點的應(yīng)力與應(yīng)變是根據(jù)拉仲變形的應(yīng)力--應(yīng)變曲線變化的。當其應(yīng)力小于屈服極限時，應(yīng)力與應(yīng)變是線性關(guān)系。當應(yīng)力大于固定值后，應(yīng)力與應(yīng)變不再按線性關(guān)系變化，隨著應(yīng)變的增加而應(yīng)力增量腳減少。因此，板材在拉伸力的作用下，原有的殘余應(yīng)力一部分先進入屈服區(qū)。隨著應(yīng)變的增加，促使板材內(nèi)部各點的內(nèi)應(yīng)力(拉應(yīng)力)分布逐漸趨向均勻化，拉伸變形繼續(xù)增加，板材中原有殘余應(yīng)力的點都變?yōu)槔瓚?yīng)力。當其都大于固定值后，板材的拉應(yīng)力分布基本均勻。以淬火板為倒，當外載卸去時，板材彈性收縮后殘余應(yīng)力可基率消除。
      從以上分析可以看出，工業(yè)風扇扇葉在制作過程中，造成變形的原因是淬火后的板材存有殘余應(yīng)力，經(jīng)過化學(xué)銑切后，板材原有應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞，使鋁板產(chǎn)生變形。其次，在進行滾彎校平時，板材內(nèi)的殘余應(yīng)力可使零件產(chǎn)生翹曲變形。因此，化銑越深，化銑后彎曲變形也就越嚴重。
      因此，從預(yù)拉伸板的特性分析中可看出，采用預(yù)拉伸板是消除工業(yè)風扇扇葉鋁板應(yīng)力變形的有效途徑之一。