在工業(yè)大吊扇制造中，螺栓的連接充當(dāng)了重要的角色，螺栓的連接所具備的可拆卸性、連接便捷性、使用成本低等優(yōu)點，而被眾多工業(yè)大吊扇廠家所喜愛。螺栓的裝配質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的安全性與和可靠性，但如何保證螺栓連接的可靠性，應(yīng)該如何對其擰緊過程進行監(jiān)控，是生產(chǎn)過程中必須重視的環(huán)節(jié)。
1、螺栓連接質(zhì)量控制原理
      螺栓連接的實質(zhì)是通過將軸向預(yù)緊力 (夾緊力)控制到適 當(dāng)范圍，從而將兩個或多個部件可靠的連接在一起。為了確保螺紋連接的剛性 、密封性、防松能力和受拉螺栓的疲勞輕度，連接螺栓對預(yù)緊力的精度要求是相當(dāng)高的，所以軸向預(yù)緊力是評價螺栓連接可靠性的重要指標。軸向預(yù)緊力的低限是由連接結(jié)構(gòu)的用途決定的，該值必須保證被連接工件在工作過程中始終可靠貼合。軸向預(yù)緊力的高值必須保證螺栓及被連接工件在預(yù)緊和工作過程中不會發(fā)生脫扣、剪斷和疲勞斷裂等損壞。怎樣控制與監(jiān)控預(yù)緊力的數(shù)值，使之可靠，達到產(chǎn)品設(shè)計要求，這個就是需要我們控制的重點，是我們擰緊控制的所要監(jiān)控的目標 ，但是目前，還沒有實現(xiàn)通過直接控制預(yù)緊力來裝配螺紋聯(lián)接 ，只能通過控制和預(yù)緊力相關(guān)的其它參數(shù)，如扭矩、螺栓頭或螺母轉(zhuǎn)角，螺栓伸長量等來達到間接控制預(yù)緊力的目的。
2 、螺栓擰緊過程控制
      螺栓擰緊一般經(jīng)過5個階段：
      階段是自由擰緊階段(螺栓與工件貼合，俗稱門檻力矩)。
      第二階段是彈性區(qū)域，此區(qū)域螺栓拆卸后螺栓恢復(fù)原有狀態(tài)，螺栓長度不發(fā)生變化 。
      第三階段是屈服區(qū)，介于彈性與塑性區(qū)域之間，屬于彈性與塑性過渡階段。
      第四階段是塑性區(qū)域，此區(qū)域螺栓發(fā)生變形，螺栓材料得到大應(yīng)用，拆卸后螺栓保持擰緊后狀態(tài)，不會恢復(fù)原有狀態(tài)，到達此區(qū)域螺栓不允許多次使用 。
      第五階段是螺栓失效區(qū)域也就是螺栓發(fā)生斷裂。
3、常見實用螺栓擰緊方法
（1）扭矩控制法
      直接擰緊至設(shè)定扭矩，只規(guī)定扭矩上下線，擰緊至設(shè)定扭矩值即判定為合格，一般采用手動、電動或氣動工具一次直接將螺紋副的裝配扭矩到位，用于不太重要的裝配位置。
（2）扭矩控制—角度監(jiān)控
      這種方法一般使用機電一體化的自動擰緊機。首先將裝配扭矩設(shè)置在終裝配扭矩的60％-80％的范圍內(nèi)，略停頓l-2秒后，裝配機改變成比前面更慢的轉(zhuǎn)速繼續(xù)旋緊，一直達到終裝配扭矩值。在第二個動作開始工作時，并且開始記錄旋轉(zhuǎn)的角度。
（3）角度控制—扭矩監(jiān)控
      轉(zhuǎn)角控制—扭矩監(jiān)控法首先必須使用扭矩法確定轉(zhuǎn)角控制的起始點。這個點一般是扭矩控制法終裝配扭矩的2O％左右，裝配機達到這個點以后停頓約1—2秒鐘或更短些以后，改變轉(zhuǎn)速使裝配機的轉(zhuǎn)速變慢，然后開始旋轉(zhuǎn)，并開始計算角度，一直達到要求的角度為止，這個角度一般是90度左右，在計算轉(zhuǎn)角的同時記錄扭矩，如果扭矩太大顯然螺栓材料的抗拉強度太高或熱處理后材料太硬；扭矩大小，顯然螺栓材料抗拉強度太低或熱處理不好，從而達到監(jiān)控螺紋質(zhì)量的目的。